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碳钢法兰的成型基本工艺过程是：先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，大口径碳钢平焊法兰，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90°法兰或6个60°法兰或其它规格的法兰，该工艺适用于制造法兰中径与法兰内径比大于1.5的任何规格大型法兰，是目前制造大型承压法兰的理想方法。
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为了提高材料利用率，大型法兰加工成型，可以对于原材料进行合理的使用，江苏大口径平焊法兰，并且与自由板相同的旋转板也部分地形成，这具有加工力小于板坯尺寸的优点，并且也可以是在特定的加工方法中进行加工，并且在加工过程中材料从自由表面附近的模具表面扩大，因此难以保证精度。
在进行中间退火时，以确保所需的变形能力，为了能够保持较好的润滑效果，大口径平焊法兰厂家，可以对坯料进行有效的磷化处理，当用杆和线连续处理时，此时不能润滑横截面，大口径带颈平焊法兰，并且使用磷化润滑方法，来对大型法兰加工进行有效的操作，如果金属接头由不锈钢法兰制成，不锈钢法兰更适合金属接头，因为它密封的效果比较好。
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在一些基本工艺中，锻造法兰是通过逐渐锻造锻件的形状而形成的。自由锻造的基本工艺包括冲压、拉伸、镦粗、弯曲和切削。
1、切削是切割毛坯或切削头的锻造过程。
2、扭转是一种锻造过程，其中一部分的焊接法兰旋转角度到另一个。
3、弯曲是将坯料弯曲成一定角度或外观的锻造过程。
4、镦粗是沿轴向锻造和焊接大型法兰，以减小法兰高度，增加法兰截面的过程。这一过程通常用于锻造齿轮坯和其他盘锻件。
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